商用测出风多联机出产过程中与共同处泄露异常比力凸起，为了从结构上解决传感器与注氟嘴共同泄漏问题，通过对传感器与注氟嘴结构进行分析，确定了整改规划并进行有关尝试验证，找到了压力传感器与注氟嘴成效最好的共同结构，并且对所有的压力传感器、注氟嘴结构进行改型，降低了售后的泄露率和投诉率。

　　压力传感器与注氟嘴的共同

　　压力传感器与注氟嘴用于商用空调室表机管路系统上，压力传感器与注氟嘴经过力矩的拧紧共同缜密压接密封面，使密封面产生变形，产生硬密封，压力传感器与注氟嘴别离作为单件进行来货。注氟嘴的另一端焊接在系统管路上，形成一个齐全的系统。

　　密封失效原因分析及验证

　　装配工艺及人员技术成分验证

　　装配工艺验证

　　工艺要求使用打紧力矩为13.5 N.m～14.5 N.m，查抄现实使用的力矩值在划定领域之内，切合工艺要求。增大力矩至14.5 N.m～15.5 N.m出产验证3000件，泄露景象未见显著改善。

　　人员技术成分验证

　　别离对白晚班以及分歧班组的检漏数据进行对比分析，发现白、晚班分歧班组都出现泄漏情况，具体数据见表1。

　　验证结论：装配工艺及人员成分不是导致压力传感器与注氟嘴共同泄露的原因。

　　压力传感器表观、尺寸成分分析验证

　　通过对压力传感器尺寸进行核尝试证，发现压力传感器尺寸切合要求。对压力传感器密封面使用放大镜进行全检，未发现密封面划伤等质量缺点。

　　验证结论：压力传感器尺寸、表观切合要求，非导致共同泄露的原因。

　　压力传感器密封结构更改验证

　　压力传感器密封面为45°倒角结构，注氟嘴密封结构为SR圆弧面结构，两者接触共同密封为面接触密封，共同打紧过程中易出现接触弧面受力变形，导致密封之后出现泄露情况。更改压力传感器密封结构，由前期的45°倒角结构更改为90°台阶结构，使注氟嘴与压力传感器密封改为线密封，增长密封有效性。

　　压力传感器密封结构更改之后新制品进行试装验证，发现静置检漏数据大幅度降低，由注氟嘴表观全检之后的均匀1个月泄露6单，降落至均匀1个月泄露3单，整改成效极度显著。

　　验证结论：压力传感器密封结构设计不合理为导致共同泄露的重要原因。

　　注氟嘴密封结构更改验证

　　通过对压力传感器密封结构更改之后的试装了局能够看出，泄露故障虽出现显著降低，但是泄露景象没有杜绝性隐没。

　　为进一步分析导致压力传感器与注氟嘴共同泄露的其他原因，凭据压力传感器与注氟嘴的共同道理分析，如打紧之后注氟嘴密封面承压能力不及，易导致变形泄露。通过对注氟嘴结构进行对比分析验证，发现增长注氟嘴旋压面厚度(如图8所示)可提高密封成效，具体分析如下：

　　注氟嘴旋压面厚度1.3 mm，二次打紧的情况下会出现弧面变形的隐患，同时弧面与注氟嘴接触面积幼，密封靠得住性差。

　　注氟嘴旋压面厚度2.26 mm(不切合图纸要求)，注氟嘴密封面接受压力机能较好，打紧之后无弧面严沉变形景象，密封靠得住性较好。

　　为验证上述分析的正确性，2016年1月份起头对更改旋压面厚度的注氟嘴进行试装验证，凭据静置检漏报表发现泄漏故障彻底隐没。

　　验证结论：注氟嘴密封结构设计不合理为导致共同泄露的重要原因。

　　针对压力传感器与注氟嘴共同泄露的景象，分析导致共同密封泄露的可能成分有以下5点：1)装配工艺及人员技术成分;2)压力传感器表观、尺寸成分;3)注氟嘴表观、尺寸成分;4)压力传感器密封结构设计不合理;5)注氟嘴密封结构设计不合理。

　　改进措施

　　压力传感器密封结构更改

　　压力传感器密封结构由45°倒角改为90°直角，达到线密封成效，提高密封靠得住性。

　　注氟嘴旋压面厚度更改

　　注氟嘴旋压面厚杜咨之前的1.3 mm更改为2.26 mm，加强注氟嘴密封面承压强度，提高密封靠得住性。

　　通过对压力传感器、注氟嘴密封结构的更改，彻底解决了出产过程中压力传感器与注氟嘴共同泄露的故障，注明通过更改压力传感器与注氟嘴的密封结构，增长密封靠得住性的规划成效可行。

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